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◇◇◇電子電機行業(yè)特點◇◇◇

電子電機組裝屬于勞動密集、科技含量較高的行業(yè)。它的產品零部件種類繁多、生產組裝困難，這決定了流水線多且對自動化水平要求較高。在實際生產中，企業(yè)面臨的生產形式復雜多變，既有裝配生產、多品種小批量生產、批量生產，又有連續(xù)生產、混合式生產和大批量的生產。但是，這些不同的生產類型上，都有一個共同的特點：那就是生產周期短，產品更新換代快。

電子組裝行業(yè)

在電子產品中，PCBA是電子行業(yè)一道重要的工藝工序，也就是說PCB空板經過SMT上件，在經過DIP插件的整個制程。PCB板貼片時將有幾千上萬個電子元件及上千個焊接測試點，最后組成一個線路板，配件多而小又非常密集，稍有不慎，用錯料或者檢測不到就會對產品的質量造成影響及造成大量的浪費等。

◇◇◇電子裝配行業(yè)現狀◇◇◇

◆ 部品入庫上線無批次管理，發(fā)生問題無法追溯到具體批次

◆ PCBA與成品之間無狀態(tài)配置關系，產品狀態(tài)信息不詳

◆ 市場訂單到生產出貨產品的管理無對應性，導致庫存狀態(tài)混亂

◆ 產品一直按訂單管理，無機型版本管理，導致庫存量增加

◆ 制造執(zhí)行過程狀態(tài)反饋不及時，生產計劃被動，排產困難

◆ 制造執(zhí)行動態(tài)不能及時監(jiān)控，只能做事后管理與修正維護

◆ 管理（質量、生產、工程）報表不能實時體現，只是事后諸葛

◆ 物料使用及工藝要求靠人監(jiān)督，工藝實施防錯糾錯能力較低

◆ 作業(yè)環(huán)境（人、機、料、法）記錄不全，問題分析耗時

◆ 物流與信息流嚴重脫節(jié)，無法滿足客戶合規(guī)性審查

◇◇◇電子裝配行業(yè)需求◇◇◇

電子裝配行業(yè)生產特點呈現少量多樣，快速變化的特性，電子裝配行業(yè)的MES設計目標如下：

1、為品質部門提供數據分析源，以及改善方向；

2、提供工作績效考評KPI管理的依據；

3、改善物流以及倉儲管理，減少浪費；

4、應對來自于客戶的產品追溯要求，掌控5W+1H(人機料法環(huán))；

5、更好的支持客戶服務,方便產品召回；

6、提供精益生產JIT管理的執(zhí)行方法與工具；

7、應對來自于管理體系(ISO9001/RoHS.WEEE) 的要求；

8、生產現場透明化，掌控工單進度及異常預警；

◇◇◇遠大方略科技電子電機行業(yè)解決方案◇◇◇

一、主要運作流程

關鍵流程KPI指標監(jiān)控及預警

二、電子裝配行業(yè)MES解決方案

通過分析電子行業(yè)企業(yè)生產制造特性和行業(yè)企業(yè)在生產管理上的疑難問題，并結合行業(yè)企業(yè)的發(fā)展方向及需求，提出了針對電子行業(yè)生產制造信息化提出了電子行業(yè)MES方案。

MES系統作用范圍

結合電子行業(yè)的實際需求與MES系統的特點，需要對各個場景進行相應的優(yōu)化匹配，將生產過程中的工藝管理、動態(tài)質量過程控制、數據采集、SPC質量分析和工序計劃調度交由MES系統調控，實現人與機器的良好互動。

透明化生產管理

遠大方略科技MES系統幫助電子企業(yè)通過在生現場部署RFID技術，通過系統的生產過程監(jiān)控、實時數據采集分析、自動化生產報表生產和看板管理等功能，實現對制造過程的透明化、可視化管理與控制。對于SMT貼片作業(yè)中，遠大方略科技MES系統為支持高效的SMT運作流程，提供了SMT上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控、錫膏管控、Feeder管控、MSD元件管控功能。同時遠大方略科技MES系統還提供流水線操作防呆預防錯誤功能，防止部件裝配錯誤和產品生產流程錯誤，及時提醒指導操作人員進行改正，保證生產質量。

貼片機上料

遠大方略科技MES系統采用條碼掃描技術，對生產現場的整個倉庫調度及物流過程實現無紙化作業(yè)管理，通過移動掃描成品、原材料的條碼標識，完成出入庫、盤點、調撥等作業(yè)，快捷且準確度高，同時遠大方略科技MES系統還能夠直接生成倉庫作業(yè)單據，更新ERP庫存數據。

倉庫管理

遠大方略科技MES系統在接收ERP系統的生產指示之后，將ERP作業(yè)通知自動分解生成倉庫作業(yè)任務，以任務形式下達至執(zhí)行人處，遠大方略科技MES系統設置作業(yè)提示、掃描、判斷、報警、完成提示、查閱等完整的倉庫物流作業(yè)執(zhí)行模式，使作業(yè)流程的規(guī)范性、可控性和獨立性。

生產數據采集

生產數據采集

遠大方略科技MES系統通過部署DCT、DCN等實時數據采集終端、PC采集、數據文件手動導入等方式，實時采集生產現場的生產進度、生產狀態(tài)、備料上料、物料、、設備測試與維修、物料質檢抽檢、重工等各種生產數據，并及時進行整合分析、匯報。

生產進度看板

圖10 故障分析看板

通過車間自動收集數據，遠大方略科技MES系統可以實現對產品質量的實時監(jiān)視，如果通過率下降到可以接受的極限以下，系統發(fā)出報警，并發(fā)出通知，從而實現工藝管理。功能強大的柏拉圖和SPC報告功能可以實現根本原因分析，避免對工藝缺陷的臆測。同時遠大方略科技MES系統還通過條碼標識產品，跟蹤關鍵部件和成品的流向，建立產品制造檔案，管理人員可以按條碼流水號瞬間追溯產品配置、供應來源、供應批次、生產計劃、質檢狀況的信息，實現對產品生產質量的實時追溯管控。

此外，遠大方略科技MES系統還引入無線局域網、條碼技術，通過現場掃描實現對物流過程的實時傳遞數據和數據接收，從而與ERP系統的集成對接，實現生產過程中的信息共享交互、協同分工。實現高效生產與管控。

◇◇◇遠大方略科技電子電機行業(yè)客戶案例◇◇◇

? 顯盈電子

? 茂佳電子

? 榮浩電子

? 鴻技電子