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中國(guó)實(shí)體企業(yè)實(shí)效的持續(xù)增長(zhǎng)方案解決商
INFORMATION
名企游學(xué)班火熱召集中
2021-04-13
4014
1987年，華為正式注冊(cè)；
1984，聯(lián)想創(chuàng)辦；
有的企業(yè)還在紅海搏殺之時(shí)
這是一個(gè)變革的時(shí)代
這更是一個(gè)學(xué)習(xí) 借鑒 的年代
遠(yuǎn)大方略企業(yè)參訪研修之旅
帶你走進(jìn)中國(guó)樣板企業(yè)
實(shí)地考察、實(shí)戰(zhàn)分享
主辦單位：遠(yuǎn)大方略
聯(lián)合主辦：阿里巴巴、華為、京東、小米、海爾
報(bào)名電話：400-128-1289 報(bào)名微信：ydflxy
[4次名企之旅]
杭州阿里巴巴— 深圳華為—北京京東、小米—山東海爾
學(xué)習(xí)借鑒樣板企業(yè)的成功方法
★領(lǐng)略專業(yè)理念：體會(huì)新理念的精髓，學(xué)習(xí)管理方法
★促進(jìn)學(xué)用結(jié)合：理論結(jié)合實(shí)踐，學(xué)以致用強(qiáng)化學(xué)習(xí)效果
每個(gè)樣板企業(yè)背后都有一套方法論，中小民營(yíng)企業(yè)要想做大做強(qiáng)，首先得學(xué)會(huì)借鑒這些樣板企業(yè)的成功方法。
然而，外人的觀察和評(píng)判，終究只是道聽(tīng)途說(shuō)隔靴撓癢，只有走進(jìn)這些企業(yè)，才能知道差距在哪里。
讓我們一起探尋樣板企業(yè)之道，感悟企業(yè)家的經(jīng)營(yíng)管理智慧。
阿里巴巴
● 走進(jìn)阿里巴巴，借鑒在阿里創(chuàng)新管理方面的成功經(jīng)驗(yàn)。
● 聆聽(tīng)阿里實(shí)戰(zhàn)老師講授電商運(yùn)營(yíng)理念，揭開(kāi)淘寶571奇跡背后的秘密。
● 阿里特色的管理三板斧：揪頭發(fā)、照鏡子、聞味道，鍛煉管理者“眼界”、“胸懷”、“心力”。塑造一個(gè)內(nèi)心強(qiáng)大、使命驅(qū)動(dòng)的管理者
● 全面參與熱點(diǎn)主題深度研討，共同探討傳統(tǒng)行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型的秘徑 。
華 為
● 親臨華為總部，借鑒華為在創(chuàng)新管理方面的成功經(jīng)驗(yàn)。
● 理解華為在成長(zhǎng)過(guò)程中的困惑，反思自己發(fā)展過(guò)程中的問(wèn)題。
● 深刻理解華為的“以客戶為核心”和“奮斗者精神”，并努力結(jié)合自身實(shí)踐思考如何踐行上述精神。
● 結(jié)合華為在人才培養(yǎng)機(jī)制上的經(jīng)驗(yàn)，思考如何運(yùn)用到企業(yè)的管理上。
● 參觀華為+主題分享+總結(jié)交流三位一體學(xué)習(xí)方式讓參訪學(xué)習(xí)價(jià)值更大化。
京東、小米
● 走進(jìn)京東、小米，借鑒在互聯(lián)網(wǎng)思維下的管理成功經(jīng)驗(yàn)。
● 聆聽(tīng)京東、小米實(shí)戰(zhàn)老師講授運(yùn)營(yíng)理念，洞悉互聯(lián)網(wǎng)思維新模式。
● 全面參與熱點(diǎn)主題深度研討，共同探討傳統(tǒng)行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)轉(zhuǎn)型的秘徑。
海 爾
OEC”管理模式, 海爾企業(yè)管理精髓
原國(guó)家經(jīng)貿(mào)委在全國(guó)范圍內(nèi)推廣“海爾經(jīng)驗(yàn)”以來(lái)，每年約有幾十萬(wàn)人到海爾集團(tuán)參觀。海爾的“日事日畢，日清日高”的“OEC”管理模式是海爾企業(yè)管理的精髓，被哈佛商學(xué)院收入為樣板教學(xué)案例，引起國(guó)際管理界高度關(guān)注。
海爾互聯(lián)網(wǎng)+，鳳凰涅槃
2013-2014年，海爾累計(jì)裁掉2.6萬(wàn)中間管理層，張瑞敏將海爾8萬(wàn)員工變成了1000多個(gè)創(chuàng)客群體，如今的海爾“人人都是創(chuàng)客”，創(chuàng)客的薪酬由用戶說(shuō)了算。 海爾為啥要這么折騰？海爾創(chuàng)客如今成效如何？走進(jìn)海爾一探究竟！
海爾工業(yè)4.0，走快德國(guó)半步
2015年海爾互聯(lián)工廠—沈陽(yáng)冰箱工廠誕生，該工廠有60臺(tái)機(jī)器人、1200多個(gè)傳感器、485個(gè)芯片、人員配置減少了57%、單線生產(chǎn)能力提升了80%，訂單交付期降低了53%。從用戶需求出發(fā)，個(gè)性化定制的海爾互聯(lián)工廠已經(jīng)走快德國(guó)家電企業(yè)半步！
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