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公司簡介：

　　深圳羅馬仕科技有限公司是一家設計、銷售智能電源產(chǎn)品的創(chuàng)新型科技企業(yè)。以獨立自主的產(chǎn)品設計和扁平化的網(wǎng)絡直銷，為消費者提供可輕松擁有的高品質產(chǎn)品。羅馬仕以技術創(chuàng)新為己任，不斷提升產(chǎn)品的技術含量，使自主創(chuàng)新的充電技術成為羅馬仕的核心競爭力。作為專業(yè)的智能電源品牌，羅馬仕產(chǎn)品涵蓋：移動電源、車充、適配器三大品類；無論您在戶外、室內、車內，羅馬仕都能為您提供無所不能充的智能電源產(chǎn)品。作為超智能電源，羅馬仕產(chǎn)品可實現(xiàn)對任意品牌智能手機、平板電腦、筆記本電腦充電，做到無所不能充。

存在問題：

　　1、旺季欠貨嚴重，嚴重影響銷售業(yè)績。

　　2、新產(chǎn)品上市經(jīng)常延誤，導致上市節(jié)拍沒抓住。

　　3、供需不平衡，庫存結構與銷售結構不完全匹配。

　　4、市場需求變化快，導致供應鏈頻繁調整，響應速度慢，供應商抱怨大。

　　5、線下渠道交貨準確率低，在30%左右，部分產(chǎn)品交貨周期30天以上。

　　6、呆滯庫存將近1330萬，占總庫存的25%左右。

　　7、銷售預測準確率低，在41%左右。

　　8、產(chǎn)供銷不協(xié)調，相互抱怨嚴重。

　　9、信息流不及時、不透明、不準確，導致好賣的產(chǎn)品欠貨，不好賣的庫存很多。

　　10、沒有找到適合公司業(yè)務模式的內部運營機制，整體運營效率低。

改善實施內容：

　　一、核心內容

　　1、協(xié)助EMT團隊構建、細化控制職能，提升執(zhí)行力；供應鏈系統(tǒng)化（信息整合高效決策）；

　　2、優(yōu)化現(xiàn)有的計劃模式；

　　3、采購與供應商管理；構建生態(tài)價值鏈；

　　4、產(chǎn)品管理（項目管理、產(chǎn)品分類、產(chǎn)品生命周期管理機制的構建，提升響應速度）；

　　5、構建運營分析模型，提高決策效率，降低運營風險。

　　二、計劃端改善方案

　　1、構建PMC中央計劃控制機制，強化PMC控制職能

　　2、 供應鏈信息鏈共享機制建立

　　3、 優(yōu)化月、周生產(chǎn)計劃模式

　　4、建立產(chǎn)品分類標準與庫存策略

　　5、 構建計劃會議模式

　　6、 構建數(shù)據(jù)信息平臺，實行指標考核

　　7、 對訂單處理過程實行節(jié)點管控

　　8、 推行異常處理快速響應機制

　　9、 產(chǎn)能規(guī)劃機制建立，平衡淡/旺季訂單

　　三、采購端

　　1、根據(jù)品類特點討論確定采購策略（價格導向還是綜合成本導向）；

　　2、對現(xiàn)有供應商進行分類（戰(zhàn)略、一般、瓶頸、杠桿）；

　　3、根據(jù)分類結果，擬定詳細的采購策略；

　　4、根據(jù)年度需求對供應商供應能力進行系統(tǒng)評估；根據(jù)評估結果擬定應對方案；

　　5、建立采購三權分立，搭建內部防腐體系；

　　6、優(yōu)化現(xiàn)有的采購與計劃對接流程，讓信息傳遞及時、準確；

　　7、討論確定現(xiàn)有的采購組織架構；

　　8、針對公司戰(zhàn)略及瓶頸供應商制定輔導計劃實施輔導。

　　四、庫存優(yōu)化周轉提升

　　1、構建銷售與運營計劃模式，制定滾動計劃，做到按需求供貨；構建銷售預測的流程，提高預測準確度，減少多余庫存；

　　2、對產(chǎn)品進行分類，根據(jù)產(chǎn)品分類制定庫存策略和接單規(guī)則，優(yōu)化庫存結構；根據(jù)銷售結構優(yōu)化一級供應商和二級供應商的庫存結構；

　　3、對品類進行區(qū)分管理，提升產(chǎn)品競爭力，減少安全庫存；

　　4、構建產(chǎn)品退市流程，主動退市，降低復雜度，減少多余庫存；

　　5、構建研發(fā)項目管理機制，讓新產(chǎn)品能及時上市；

　　6、分析影響交付周期的原因，進行改善和優(yōu)化，縮短產(chǎn)品交付周期，降低周轉庫存；

　　7、對供應商進行分類管理，構建核心供應商群體，提升需求與資源的匹配度，提升供應能力，減少安全庫存；

　　8、識別出影響供應鏈的各類異常，如需求變更 、BOM錯誤、生產(chǎn)異常等，進行重點管控，減少安全庫存。

項目成果：

　　一、運營模式改善對比

　　1、改善前：沒有構建起適合公司的運營模式

　　改善后：產(chǎn)品驅動型企業(yè)，打造產(chǎn)品競爭力

　　2、改善前：計劃主要根據(jù)銷售預測來做

　　改善后：各部門以產(chǎn)品為中心相互協(xié)同

　　3、改善前：供應商沒有分類管理

　　改善后：主計劃重點依據(jù)產(chǎn)品分類和銷售結構來制定

　　4、改善前：內部運營效率低

　　改善后：集中采購、擴大規(guī)模效應

　　二、運營狀況改善對比

　　1、改善前：旺季欠貨嚴重

　　改善后：旺季欠貨降低80%

　　2、改善前：呆滯庫存高

　　改善后：庫存結構良性，供需之間逐步平衡

　　3、改善前：部門之間相互不協(xié)同

　　改善后：部門之間互相協(xié)同，應急減少

　　4、改善前：內部運營效率低

　　改善后：內部運營效率提升，庫存周轉加快